怎样解决皮带输送机撒料问题
在皮带运输物料过程中，其撒料问题一般都是发生在落料斗和导料槽的位置。比如皮带输送机的承载量过高，或者导料槽中的挡料橡胶裙板出现问题或损坏等。出现这类问题时，一般可以通过对运输物料的能力上加以完善并解决，从而达到皮带运输机的养护与护理工作。皮带跑偏中的撒料问题。对于皮带跑偏问题中可能出现的撒料问题则可以通过对皮带托辊组的调节来进行避免。
跑偏时的撒料：皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。
凹段皮带悬空时的撒料：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
转载点处的撒料：转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
