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螺旋输送机出现堵料的原因及解决方法

螺旋输送机可输送颗粒，粉末和小块等。输送有多种类型，如水平输送，倾斜输送，垂直输送等。输送距离可在2米到70米之间。如果容易出现故障或维护不当，阻塞是常见的类型之一。为什么会出现堵塞？如何解决阻塞材料的问题？

堵塞失败的可能原因是操作员不严格按照操作规范操作。当操作员启动时，没有负载，进给应该是均匀的，输送机应在空载时停止，并且不能在空载时操作，以确保振动进给器也可以均匀安装。在进料过程中，如果突然添加材料，则易于生产阻塞材料，并且将增加输送机的磨损。因此，进料过程逐渐增加，并逐渐达到额定输送能力。

选择螺旋输送机时，需要考虑输送物料，输送量，输送机转速，电机功率等。如果选择的输送机和输送的物料与实现的效果不符，容易导致输送机堵塞物料。因此，在选择输送机时应仔细考虑。有必要选择和运输材料以达到匹配效果。

当螺旋输送机输送物料时，机器中必定存在杂质。如果不进行必要的清洁，残留的大杂质或纤维杂质可能会导致堵塞。因此，为了减少堵塞的发生，应在输送材料时进行机器内部清理。

输送机的轴承容易出现材料堵塞的问题，因此为了减少堵塞失效的发生，应尽量减小悬架轴承的横向尺寸。

除上述方法外，还可以安装筒仓水平定位器和堵塞传感器，实现自动控制和报警; 增加排出口或延长槽的端部，可有效解决排出不良的问题，也可同时使用。反向旋转叶片的一小部分安装在材料滑槽的末端。这些可以有效地防止堵塞失败。

如果使用管状螺旋输送机，可以在排放端添加阀门，这样一旦门被阻塞，门就可以打开以清洁材料。