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输送机常见的故障和排除方法

  • 时间:2017-05-04 17:20:13

1、输送带跑偏  发生原因:驱动滚筒和紧张滚筒装置不平行、托辊不正、输送带接头不正、进料位置不正、机架放置不平等。  排除方法:调整驱动滚筒轴承位置或张紧装置使之平行。输送带向右偏,紧右边螺杆;向左偏,紧左边螺杆。将跑偏一边的托辊支承,顺带子运行方向,向前移动一些。重新接正接头。调整进料位置。将机架放平。

2、输送带打滑  发生原因:输送带张力不够、滑筒表面太光滑、滚筒轴承传动不灵活、输送机过载。  排出方法:调紧张紧装置、在轮面上覆一层胶体、加油或换轴承、调整输送量。

3、轴承发热  发生原因:缺油、油孔堵塞,轴承内有赃物、滚珠损坏、轴承安装不当。 排出方法:加油、疏通油孔、换轴承、重新调装安装。

4、托辊不转  发生原因:输送带未接触托辊、轴承缺油、太脏或损坏。 排出方法:调整托辊位置、清洗、加油或更换轴承。

5、输送带撕裂  发生原因:物料中有大形带尖异物、输送带跑偏后零件卡主接头引起撕裂。 排出方法:加强管理、及时清出混入的异物、发现跑偏及时纠正。

6、输送带接头撕裂  发生原因:接头质量太差、张紧装置调节过紧、输送带垂度太大 排出方法:按要求从新连接接头,放松张紧装置,调节输送带长度。

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